化肥廠(chǎng)二氧化碳回收
| 更新時(shí)間： | 2024-05-15 |
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化肥廠(chǎng)二氧化碳回收使用范圍：主要用于冶煉廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)等領(lǐng)域石灰窯尾氣，化工、化肥等領(lǐng)域煙道尾氣的二氧化碳回收，沼氣、垃圾填埋氣等能源系統原料氣中二氧化碳回收?；厥盏亩趸技兌仍?9.9%以上。
- 產(chǎn)品描述
化肥廠(chǎng)二氧化碳回收簡(jiǎn)介
二氧化碳回收設備是一種用于從含氧的原料混合物中回收被吸收物質(zhì)的設備，那么二氧化碳回收設備有哪些呢?
食品系統CDPL系列二氧化碳回收設備
系統組成：由除沫器、儲氣囊、洗滌塔、壓縮機、除嗅塔、干燥液化系統、提純系統、儲液罐、汽化減壓系統等組成。
使用范圍：主要用于啤酒廠(chǎng)、酒精廠(chǎng)發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳回收，回收的二氧化碳可達99.99以上為食品級，可用于啤酒的灌裝等。
工業(yè)系統CDL系列二氧化碳回收設備
系統組成：由除塵器、洗滌塔、脫硫塔、吸收塔、解析塔、冷卻器、儲氣囊、壓縮機、干燥液化系統、儲液罐、灌裝系統等組成。
化肥廠(chǎng)二氧化碳回收工藝說(shuō)明
一.減壓工序
來(lái)自氣田的20~25Mpa高壓原料氣經(jīng)減壓穩壓裝置減壓自4.0Mpa，含有緊急切斷，過(guò)濾，調壓，計量等。
二.脫烴工序
由于原料氣含重烴較高，脫碳時(shí)易生泡沫，污染溶劑，因此在脫碳前加一脫重烴工序，該工序設有兩臺活性炭吸附罐，一用一備，循環(huán)使用，采用減壓脫附工藝，脫附的烴類(lèi)氣體做燃料使用。
三.脫碳工序
1.含酸氣原料氣進(jìn)入吸附塔下部，經(jīng)溶液吸收后由塔頂，氣體經(jīng)冷卻分離后進(jìn)入干燥工序。該工序原料氣應有流量顯示，分離罐由穩壓調節及液位調節排放功能。
2.吸收塔底的富液經(jīng)液位調節后減入閃蒸罐，閃蒸罐頂部設有自動(dòng)穩壓調節閥，使重烴尾氣外排。閃蒸罐底部富液經(jīng)液位調節進(jìn)入換熱器后轉解析塔。
3.解析塔由塔底再沸器加熱，根據塔底溫度調節蒸汽量。分離的酸氣由塔頂經(jīng)冷卻器及分離罐后高空排放。分離罐由穩壓調節及液位調節排放功能。
4.解析塔底的高溫貧液經(jīng)換熱器及冷卻器降溫后進(jìn)入高壓泵.泵一部分打入吸附塔，泵需根據流量變頻調節。另一部分經(jīng)過(guò)濾器，過(guò)濾循環(huán)液的機械雜質(zhì)，及其他重質(zhì)后進(jìn)入溶劑罐。
5.解析塔底液位由EDMA溶液罐經(jīng)泵來(lái)補充。
四.脫工序
為了避免對冷箱的腐蝕，脫碳后的氣體需要進(jìn)行脫，該脫工序設有兩臺活性炭吸附罐，一用一備，循環(huán)使用。
五.干燥工序
脫碳后的氣體進(jìn)干燥器干燥脫水，氣體從上部進(jìn)入分子篩床，經(jīng)分子篩床層吸附脫除其中的水分；干燥器為切換操作，即當一臺處于8小時(shí)的吸附狀態(tài)時(shí)，另一臺則處于再生冷吹狀態(tài)，再生氣為脫后的原料氣，來(lái)自脫后的氣體經(jīng)換熱器加熱后，從再生床的下部通過(guò)分子篩床層，加熱脫除分子篩中被吸附的水分雜質(zhì)，然后經(jīng)冷卻分離后回干燥塔再吸附，待再生完畢仍用脫后的氣體從頂部進(jìn)入干燥塔冷卻，冷吹氣體經(jīng)冷卻器冷卻分離后回干燥塔再吸附
二氧化碳回收設備是一種用于從含氧的原料混合物中回收被吸收物質(zhì)的設備，那么二氧化碳回收設備有哪些呢?
食品系統CDPL系列二氧化碳回收設備
系統組成：由除沫器、儲氣囊、洗滌塔、壓縮機、除嗅塔、干燥液化系統、提純系統、儲液罐、汽化減壓系統等組成。
使用范圍：主要用于啤酒廠(chǎng)、酒精廠(chǎng)發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的二氧化碳回收，回收的二氧化碳可達99.99以上為食品級，可用于啤酒的灌裝等。
工業(yè)系統CDL系列二氧化碳回收設備
系統組成：由除塵器、洗滌塔、脫硫塔、吸收塔、解析塔、冷卻器、儲氣囊、壓縮機、干燥液化系統、儲液罐、灌裝系統等組成。
化肥廠(chǎng)二氧化碳回收工藝說(shuō)明
一.減壓工序
來(lái)自氣田的20~25Mpa高壓原料氣經(jīng)減壓穩壓裝置減壓自4.0Mpa，含有緊急切斷，過(guò)濾，調壓，計量等。
二.脫烴工序
由于原料氣含重烴較高，脫碳時(shí)易生泡沫，污染溶劑，因此在脫碳前加一脫重烴工序，該工序設有兩臺活性炭吸附罐，一用一備，循環(huán)使用，采用減壓脫附工藝，脫附的烴類(lèi)氣體做燃料使用。
三.脫碳工序
1.含酸氣原料氣進(jìn)入吸附塔下部，經(jīng)溶液吸收后由塔頂，氣體經(jīng)冷卻分離后進(jìn)入干燥工序。該工序原料氣應有流量顯示，分離罐由穩壓調節及液位調節排放功能。
2.吸收塔底的富液經(jīng)液位調節后減入閃蒸罐，閃蒸罐頂部設有自動(dòng)穩壓調節閥，使重烴尾氣外排。閃蒸罐底部富液經(jīng)液位調節進(jìn)入換熱器后轉解析塔。
3.解析塔由塔底再沸器加熱，根據塔底溫度調節蒸汽量。分離的酸氣由塔頂經(jīng)冷卻器及分離罐后高空排放。分離罐由穩壓調節及液位調節排放功能。
4.解析塔底的高溫貧液經(jīng)換熱器及冷卻器降溫后進(jìn)入高壓泵.泵一部分打入吸附塔，泵需根據流量變頻調節。另一部分經(jīng)過(guò)濾器，過(guò)濾循環(huán)液的機械雜質(zhì)，及其他重質(zhì)后進(jìn)入溶劑罐。
5.解析塔底液位由EDMA溶液罐經(jīng)泵來(lái)補充。
四.脫工序
為了避免對冷箱的腐蝕，脫碳后的氣體需要進(jìn)行脫，該脫工序設有兩臺活性炭吸附罐，一用一備，循環(huán)使用。
五.干燥工序
脫碳后的氣體進(jìn)干燥器干燥脫水，氣體從上部進(jìn)入分子篩床，經(jīng)分子篩床層吸附脫除其中的水分；干燥器為切換操作，即當一臺處于8小時(shí)的吸附狀態(tài)時(shí)，另一臺則處于再生冷吹狀態(tài)，再生氣為脫后的原料氣，來(lái)自脫后的氣體經(jīng)換熱器加熱后，從再生床的下部通過(guò)分子篩床層，加熱脫除分子篩中被吸附的水分雜質(zhì)，然后經(jīng)冷卻分離后回干燥塔再吸附，待再生完畢仍用脫后的氣體從頂部進(jìn)入干燥塔冷卻，冷吹氣體經(jīng)冷卻器冷卻分離后回干燥塔再吸附
