醫療注塑件的主要功能是在成型加工中，明確醫療注塑件的質量有助於確保產品的質量。 不同類型的塑料製品、不同產品的成型技術，對醫療注塑件的材料、功能、形狀有不同的要求，那麽，下麵一起了解下醫療注塑件的主要功能吧!

　　a.隨著高速成型機的出現，塑料製品的生產速度加快。 由於成形溫度一般在400~ 400之間，流動性不充分，成形速度快，該部分成形表麵溫度在很短時間內有時超過400。 醫用注射成型模具的工作溫度高，模具的硬度和強度會降低，引起前期的磨損和塑性變形而發生故障。 醫療注塑件鋼應具有較高的耐熱功能，以確保運用時的精度和細微變形。 為了減少溫度上升，模具鋼需要優良的導熱性和低的熱膨脹係數。

　　b .工作溫度下具有滿意溫度的醫療注塑件工作條件往往非常差，往往負荷較大，可能導致脆性破壞。 擠出成形壓力一般為10~35MPa。 因此，為了防止零件在工作中突然脆斷，需要具有高強度和韌性。

　　c .耐磨性隨著塑料製品用途的擴大，往往需要添加玻璃纖維等無機材料來強化塑料。 由於追加物的加入，塑料的流動性大幅降低，會導致模具的磨損，因此模具要求具有優異的耐磨性。

　　e .耐腐蝕方麵，由於在ABS樹脂中添加阻燃劑和聚氯乙烯等，在成形過程中會釋放腐蝕氣體，或者在空氣流路口生鏽而損傷，因此醫用注射模具鋼要求優異的耐腐蝕性。

　　f .優良的切削加工功能隨著塑料製品的大型化，形狀複雜化、細密化，要求鋼有優良的切削加工功能，切削中加工硬化小。 為了防止醫用注射成型模具的變形對精度的影響，希望將加工殘留應力控製在很小限度。

　　g .為保證塑料壓力機的外觀，方便脫模，要求鏡麵拋光加工型腔內表麵光滑，成型麵拋光為鏡麵，表麵粗糙度小於Ra0.4m。

　　h .標準精度模具鑲塊加工精度高，配合精度高，型腔標準精度一般為3~5級。 嵌套型腔的接合麵要求緊密接觸，避免熔化的材料進入間隙而發生材料泄漏。

　　I .斑紋圖像的光澤功能很多塑料製品為了美化，在其表麵添加了斑紋圖像，皮革工業中使用的是大型的皮紋壓花板，都要求模具鋼具有良好的圖像光澤性。

　　因此，醫療注塑件成型鋼材應滿足強度、硬度、耐磨性、耐熱性、耐腐蝕性等運用功能; 另外，具有優良的研磨性、標準穩定性、易氮化、熱處理變形小等工藝功能;具有優良的導熱性和小線膨脹係數等物理作用等。 塑料模具應當根據零部件的具體要求選擇不同質量和價格水平的模具鋼材。

　　以上介紹的就是醫療注塑件的主要功能，如需了解更多，可隨時聯係绿茶app!