那麽，塑料玩具模具材料異常的原因是什麽：

1） 玩具模具材料中存在嚴重的網狀碳化物偏析。

2） 玩具模具中存在機械加工或冷塑性應力。

3） 模具熱處理操作不當（加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等）。

4） 玩具模具形狀複雜、厚度不均、尖角和螺紋孔薄，導致殘餘熱應力和結構應力過大。

5） 在塑料模具的淬火過程中，加熱溫度過高，導致過熱或過度燃燒。

6） 淬火後模具回火不及時或回火保溫時間不足。

7） 模具修複和淬火後，再次加熱和淬火，無需中間退火。

8） 模具熱處理，研磨工藝不當。

9） 模具熱處理後的電火花加工硬化層中存在較高的拉應力和微裂紋。

塑料原料按適用範圍也可分為通用塑料、工程塑料和特種塑料；

玩具模具加工設備的加工性能有待提高，主要體現在：

1.隨著玩具模具零件尺寸的變大和零件生產率的提高，需要一個多腔模具，這導致了模具的擴大。大型模具的大噸位可達100噸，一個模具有數百個腔室和數千個腔室。模具加工設備要求工作台大，Y軸Z行程，軸承重，剛度高，一致性好。

2.玩具模具加工用模具鋼材料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩定性和高可靠性。

3.對於複雜型腔和多功能複合模具，由於工件形狀的複雜性，需要提高模具的設計和製造水平。在一套模具中形成或組裝成零件的多功能複合材料模具需要大量的加工編程程序、高的綜合切削能力和高穩定性的深孔型腔，從而提高了加工難度。

4.玩具模具加工的精細化使加工設備的組合和效率更具吸引力。高速銑削具有加工高硬度鋼、加工穩定、切削力小、工件溫升變形小等優點。

5.動態精度高。機床製造商引入的靜態性能（如重複定位精度和線性進給速度）不能反映加工三維模具表麵時的實際加工情況。模具三維曲麵的高精度加工對其動態精度性能提出了更高的要求。隻有將機床的高剛度、熱穩定性、高可靠性和高質量的控製係統結合起來，才能實現高速高精度。

6.企業在采購設備時，將考慮加工技術與綠色產品技術的結合。電火花機床的輻射和介質選擇將是影響安全性和鋼性的因素。模具加工領域將發展電熱銑削技術。

7.各種測量技術、高速測量和逆向工程的複合應用已成為推動模具參與產品開發和設計技術的發展方向。